年初以來,，溫州中小民營企業(yè)向外傳遞的幾乎是一種聲音，企業(yè)利潤大幅跳水,，生存壓力直達臨界點,，馳騁多年而今似乎風光不在。正當其他中小企業(yè)風雨搖曳時,，一些以高新技術為本的溫州科技型企業(yè)卻競爭優(yōu)勢凸顯,。
面臨美國次貸危機、人民幣升值,、貨幣政策從緊,、企業(yè)成本上升、出口退稅率下調(diào),，這些溫州企業(yè)是如何獨善其身呢,？經(jīng)驗表明，面對嚴峻形勢,，只要應對得法,，注重自主創(chuàng)新、產(chǎn)品升級換代,，企業(yè)就不必懼怕市場風雨,。
“打破國外技術壟斷，風景這邊獨好”
創(chuàng)立3年,，40名員工,，每年生產(chǎn)12臺機器，年銷售額4500萬元,。
溫州市嘉恒醫(yī)療科技有限公司是一家生產(chǎn)磁共振儀的企業(yè),。2005年起，嘉恒決定進軍一直被通用電氣,、飛利浦,、西門子、日立等跨國公司把持的磁共振儀市場,。在歷時3年多的產(chǎn)品開發(fā)過程中,，研發(fā)團隊經(jīng)歷了上百次的失敗，前期累計投入資金近1億元,，最終獲得了十多項自主知識產(chǎn)權和國家專利,。
從2007年第一臺磁共振儀出廠開始，嘉恒便開始盈利,。在董事長鄭重看來,，磁共振儀前景非常好，利潤不輸其他行業(yè),。一直以來,，磁共振成像設備行業(yè)是一個幾乎被跨國企業(yè)壟斷了的領域，如何突破重圍，走出一條高科技醫(yī)療設備制造的路子來呢,？
董事長鄭重說,，一是靠戰(zhàn)略。嘉恒只做磁共振儀的核心技術部分,，即調(diào)試軟件開發(fā)和成像序列的研發(fā),，而將附加值較低的設備加工部分外包。二是靠新產(chǎn)品,。2008年,，嘉恒又研制出了全球第一臺“多體位磁共振儀”，轉(zhuǎn)動角度達到120度,，每臺售價約800萬元,。據(jù)介紹，該產(chǎn)品的訂單已排到了明年,。鄭重說,，研發(fā)成功多體位磁共振儀的深層次意義不僅在于搶占市場先機，更在于打破了多年來國外醫(yī)療巨頭對中國磁共振儀市場的壟斷,。
嘗到了高科技的甜頭,，鄭重深知科研的作用，“我們的研發(fā)團隊不能停,，否則兩年以后企業(yè)就會被淘汰,。”因此,，嘉恒決定,，今后每年新產(chǎn)品研發(fā)投入要占到銷售額的15%以上。
“科技成就實力,，沒有企業(yè)過不去的檻”
浙江溫州素有“中國鞋都”之稱,。溫州市大隆機器有限公司的生產(chǎn)線上從沒生產(chǎn)過一雙鞋，但大隆機器出產(chǎn)的機器上卻生產(chǎn)出了康奈,、奧康、紅蜻蜓等眾多國內(nèi)知名品牌的皮鞋,。記者了解到,，60%以上的溫州鞋企都在使用大隆的制鞋設備。
年初開始,，制鞋設備主要原材料鋼材的價格呈現(xiàn)了大幅上漲態(tài)勢,，而大隆機器業(yè)績?nèi)员３?0%以上的增長�,！霸E竅就是提高產(chǎn)品科技含量,，向科技要效益。”企業(yè)總經(jīng)理楊永國說,。
沒有技術含量,，產(chǎn)品就沒有競爭力。楊永國對此深有感觸,，十年前,，在那個制鞋還靠煤油爐加熱給鞋定型的年代，溫州全市只有一臺價值120萬元的英國進口制鞋機,�,！爱敃r人家的機器賣得那么貴，賣的就是先進技術,�,！睏钣绹f。
大隆機器從上世紀90年代中期一點點起步,，產(chǎn)品一步步升級,，從2002年起，公司已通過自主技術創(chuàng)新獲國家專利30余項,，多數(shù)新產(chǎn)品屬國內(nèi)首創(chuàng),。其中，“高性能制鞋生產(chǎn)關鍵設備研發(fā)”是浙江省科技重大專項,，新工藝減少了制鞋過程中的有害氣體產(chǎn)生,，突破了我國制鞋業(yè)中環(huán)保技術瓶頸。楊永國說：“應對成本上漲,，企業(yè)訣竅還是要靠自己,，用高科技換來高收益�,！�
“找到‘奶酪’,，研發(fā)是企業(yè)生存之本”
在中小企業(yè)做大做強的過程中，企業(yè)要懂得發(fā)揮自己的優(yōu)勢,，揚長避短,，尋求屬于自己的“奶酪”。
俊爾材料新材料有限公司位于溫州市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)內(nèi),，是一家生產(chǎn)改性工業(yè)塑料的高科技企業(yè),。所謂工業(yè)塑料“改性材料”，是指通用塑料經(jīng)過填充,、共混,、增強等方法加工，從而使具有阻燃,、高抗沖等不同性能,，以滿足不同產(chǎn)品需要,。
近年來，歐盟對我國出口的低壓電器內(nèi)使用的塑料材料提高了環(huán)保要求,，一大批溫州的低壓電器出口企業(yè)因此要從國外進口原材料,，大大增加了成本。從1998年開始,，俊爾材料瞄準了這一市場,，以技術創(chuàng)新突破國外技術貿(mào)易壁壘，自主研發(fā)出了如“阻燃增強尼龍電器專用料”,、“環(huán)保型改性阻燃工程塑料”等多項產(chǎn)品,，填補國內(nèi)空白，走在了行業(yè)前列,。
總經(jīng)理黃志杰介紹,，企業(yè)從1995年生產(chǎn)電纜用PVC材料和鞋底塑料開始，也走了幾年低成本加工之路,，逐漸發(fā)現(xiàn)粗放式生產(chǎn)是沒有出路的,。隨后，俊爾積極轉(zhuǎn)型,，投入研發(fā)高附加值產(chǎn)品,，專攻改性塑料。短短10年,，俊爾一躍成為位列全國第五,、浙江省內(nèi)最大規(guī)模的改性工程塑料研發(fā)和生產(chǎn)基地，目前,，企業(yè)高新技術產(chǎn)品年產(chǎn)值貢獻率達85%以上,。 盡管上半年銷售額同比增長24%，但企業(yè)的壓力也是前所未有的,，原材料,、勞動力成本增加等因素都在壓縮企業(yè)利潤。黃志杰說：“我們正和國內(nèi)高�,；I建博士后流動站,，研發(fā)是企業(yè)生存之本，只有不斷實施產(chǎn)品升級戰(zhàn)略,，企業(yè)才能一步一步朝前走,。”(記者璩靜,、張樂)
