溫州網(wǎng)11月17日訊(記者 黃夢思) 全國年產(chǎn)值百億元的紫菜傳統(tǒng)加工行業(yè)，昨天（11月16日）被溫州人潘峰改寫歷史,，由他自主研發(fā)的紫菜自動化烘干機填補了全國空白,。不少專家認為，這是我國海洋食品加工領(lǐng)域一項意義重大的技術(shù)創(chuàng)新,。

　　當天,，在洞頭區(qū)舉行的紫菜自動化烘干機上市新聞發(fā)布會上，來自江蘇,、浙江,、福建等地紫菜養(yǎng)殖大戶齊聚一堂。潘峰信心十足地說,，這臺設(shè)備售價35萬元,，未來3到5年，全國需求量至少1000臺,。

　　紫菜加工是一項“技術(shù)活”,，加工好與不好，不僅影響質(zhì)量,，更重要的是直接影響經(jīng)濟價值,?！皞鹘y(tǒng)加工需要2個小時，采用自動化烘干機僅需20分鐘,，而且每斤紫菜加工成本下降1元左右,。”潘峰介紹,，紫菜傳統(tǒng)加工用煤燒爐,，他研發(fā)的紫菜智能烘干機采用太陽能，既環(huán)保又安全,，箱體恒溫的環(huán)境還能確保烘出整齊漂亮的干紫菜,。

　　洞頭是“浙江紫菜之鄉(xiāng)”，主產(chǎn)地在霓嶼街道,，從事紫菜養(yǎng)殖和加工行業(yè)共有4000人,，年產(chǎn)值達3億元。12年前,，潘峰看到紫菜蘊藏的商機,，放下電纜銷售生意，回到祖籍地霓嶼街道,，轉(zhuǎn)型紫菜加工,，創(chuàng)辦了溫州星貝海藻食品有限公司。

　　潘峰說,，紫菜傳統(tǒng)加工存在諸多弊端,，如成本高、耗時長,、環(huán)境污染,、成品外形不美觀、干紫菜殘留二氧化硫等問題,。為此,，他一直在思考如何既克服紫菜傳統(tǒng)加工帶來的問題，又能節(jié)約成本,。

　　4年前,，潘峰正式組建團隊研發(fā)紫菜自動化加工設(shè)備，其間屢遭挫折,，公司股東一度要求放棄,，但他始終堅持投入巨資不斷試驗，最終成功研發(fā)出一臺自動化烘干機,，取名“星貝壇紫菜智能烘干機”,，并獲得國家專利證書。

　　潘峰介紹，該智能烘干機采用油電混合式供熱,，受熱均勻,，節(jié)能環(huán)保，運行穩(wěn)定,，只需一鍵式啟停,，操作簡單。此外,，設(shè)備折損率低,，一次性投資，受益7年,，每年只需進行例行保養(yǎng)即可,。

　　福建省霞浦祥燁水產(chǎn)品食品有限公司負責人張麗燕告訴記者，目前已經(jīng)購買4臺星貝壇紫菜智能烘干機,，并分別在福建和江蘇的公司投入使用,，“每臺設(shè)備每天加工成品產(chǎn)量高達3噸，相較于傳統(tǒng)加工,，生產(chǎn)效率和產(chǎn)量實現(xiàn)翻番,；與傳統(tǒng)土爐相比，該設(shè)備在安全和食品衛(wèi)生上占據(jù)明顯優(yōu)勢”,。

　　寧波大學教授駱其君認為,，星貝壇紫菜智能烘干機的研發(fā)，實現(xiàn)傳統(tǒng)人工烘干轉(zhuǎn)型,，解決了過多紫菜難以烘干的問題,，而且食品質(zhì)量和安全得到保障，有利于促進我國紫菜產(chǎn)業(yè)的提升,。浙江海洋水產(chǎn)養(yǎng)殖研究所教授級高級工程師林少珍認為,，該設(shè)備的研發(fā)提高了海洋產(chǎn)業(yè)機械化和規(guī)?；l(fā)展,，同時有利于拓展紫菜產(chǎn)業(yè)鏈，促進企業(yè)健康生產(chǎn),，是我國海洋食品加工領(lǐng)域一項意義重大的技術(shù)創(chuàng)新,。

　　據(jù)悉，該發(fā)布會由洞頭區(qū)委宣傳部,、洞頭區(qū)霓嶼街道辦事處主辦,，洞頭區(qū)漁農(nóng)辦(農(nóng)業(yè)局)、洞頭區(qū)經(jīng)信局,、洞頭區(qū)科技局,、洞頭區(qū)海洋與漁業(yè)局、洞頭區(qū)傳媒中心協(xié)辦，溫州星貝海藻食品有限公司,、溫州星貝科技機械有限公司承辦,。